kptny

Teknik för storleksminskning – Intervju: "Digitisering skapar hög transparens"

hlj

Getecha VD Burkhard Vogel om Industry 4.0 inom granuleringsteknik Inom många industrisektorer för plastbearbetning går den produktionsrelaterade integrationen av granuleringsteknologi i formsprutnings-, extruderings-, formblåsnings- och termoformningslinjer snabbt framåt.Granulatortillverkaren Getecha reagerade på denna trend i ett tidigt skede och utrustar nu tratt- och inmatningsgranulatorerna i sin "RotoSchneider"-serie med många intelligenta funktioner enligt Industry 4.0-kriterier.Verkställande direktören Burkhard Vogel förklarar i en intervju vad som är viktigt.

Herr Vogel, hur viktig är för närvarande utrustningen av Getecha-granulatorer med Industry 4.0-funktioner för era utvecklingsingenjörer?Burkhard Vogel: Förutom den kontinuerliga innovationsprocessen för att optimera de centrala prestandakomponenterna för rotorerna, skärkammaren samt in- och utmatningssystemen, har utvecklingen av användbara Industry 4.0-funktioner för våra granulatorer vunnit enormt i betydelse, särskilt under de senaste tre till fyra åren.Det gäller serien med de små och kompakta vid sidan av pressgranulatorserien samt de stora centralgranulatorerna och inmatningsgranulatorerna.Vad tror du är det avgörande här?Vogel: Oavsett om du tänker på bilindustrin och dess leverantörer, tillverkning av förpackningsmaterial eller den stora sektorn av konsumentprodukter – i alla branscher driver önskan om ytterligare automatisering digitaliseringen av produktionsprocesser.Förverkligandet av strukturer enligt standarderna för Industry 4.0 stannar inte vid områdena materialkonditionering och granuleringsteknik.Våra ingenjörer insåg detta för flera år sedan, så att vi redan har kunnat bygga upp ett stort kunnande inom detta område och nu kan utrusta våra RotoSchneider-granulatorer med en rad intelligenta informations- och kommunikationsfunktioner.

Är dessa Industry 4.0-funktioner samtidigt delar av standardutrustningen för granulatorer?Vogel: Inte i alla fall.Industry 4.0-funktionalitet hamnar först i fokus för en kund när denne vill integrera granuleringsteknik i sina huvudsakligen automatiserade processer för plastbearbetning.När detta inträffar spelar den informations- och kommunikationsteknologiska integrationen av granulatorerna i den produktionstekniska infrastrukturen en central roll, så att deras effektivitet och tillgänglighet även kan säkras på en digital nivå.Kan du vara mer specifik om denna aspekt?Vogel: Föreställ dig en plastbearbetare med avsikt att integrera en eller till och med flera av våra centrala eller bredvid pressgranulatorer i sitt materialflöde och automatiserade produktionsprocesser med hjälp av transportband, tippningsanordningar, tankstationer och andra perifera system, i för att återföra rester och avfall till produktionen via en återvinningskrets på ett resursbesparande sätt..Som en del av ett sådant projekt kan olika Industry 4.0-funktioner i våra granulatorer tillhandahålla värdefulla tjänster.Detta beror på att det inte bara stöder kontinuerlig systemoptimering, utan också tjänar till kvalitetssäkring, möjliggör processföljande övervakning och avsevärt kan förbättra tillgängligheten för en produktionslinje.Vilka Industry 4.0-funktioner ska en granulator vara utrustad med i alla fall?Vogel: Detta bestäms utifrån de konkreta kraven i ett projekt och kundens mål.Många saker är nu möjliga eftersom vi använder många möjligheter med modern sensor- och gränssnittsteknik samt en rad etablerade fältbusssystem.På så sätt kan många viktiga process- och maskindata avlyssnas, dokumenteras, bearbetas, visualiseras och utvärderas.Har du ett illustrativt exempel på detta?Vogel: Om signalutbytet mellan granulator och produktionslinje är konfigurerat kan alla statusar, åtgärder och felhändelser registreras och tilldelas.Utifrån detta kan kritiska situationer rapporteras med definierade varningsnivåer till det överordnade produktionsstyrsystemet, som sedan initierar lämpliga mot- och korrigerande åtgärder i ett tidigt skede.Dessutom är det möjligt att registrera alla produktionsrelevanta prestandaparametrar och materialnyckeltal för en granulator – såsom genomströmning eller kvaliteten på det malda materialet – och att skicka dem till Driftsdata en förvärvs- eller Major Diagnostic Category-system - Plastbearbetarens villkor för ytterligare utvärdering.Detta gäller även drifttider, energiförbrukning, prestandatoppar och många andra parametrar från granulatorernas drift.Vi kan även ordna så att alla systemmeddelanden kommuniceras till värddatorn och arkiveras där för analys och dokumentation..Detta skapar maximal transparens om prestandan hos ett automatiserat system.Så anläggningsoperatören får också data om genomförandet av viktiga process- och kvalitetsförbättringar?Vogel: Rätt.Inte minst för att en del av datamaterialet som bearbetas via signalutbytet mellan produktionslinan och granuleringsanläggningen även finns tillgängligt för Industry 4.0-funktioner, som möjliggör en så kallad Predictive Monitoring och ökar anläggningens tillgänglighet.Till exempel kan mycket av den insamlade informationen förberedas för prediktivt underhåll och sedan hämtas av Getechas fjärrunderhållsverktyg.För detta ändamål kan granulatorerna länkas och integreras i kundens MRO-infrastruktur.Kunskapen från detta flödar också in i felsökningskatalogen för den integrerade "manualen" för Getecha-granulatorerna.Produktionsmaskinens huvudstyrsystem kan sedan visa denna information för operatören.Vilka specifika industri 4.0-projekt arbetar Getecha med för närvarande?Vogel: Tja, det här är pågående projekt med kunder, och jag kan inte avslöja för mycket om dem.Men jag kan berätta att oavsett om det handlar om avfall från extrudering av tjocka polypropenskivor, felaktiga delar från termoformning av kaffekapslar eller kantlister från filmproduktion – finns det nu på många ställen Getecha-granulatorer med Industry 4.0-funktioner en etablerad del av produktionslinjer.Digitalisering – förutom valet av lämpliga rotorer, drivenheter, magasin och många andra komponenter – är nu en viktig faktor i den kundorienterade designen av våra granulatorer..och vi förväntar oss bestämt att detta ämne kommer att fortsätta att öka i betydelse i framtiden

KEPT MACHINE är professionell leverantör för produktionslinje inom plastextruderingsindustrin.

Vi hjälper kundens fabrik att förbättra deras Pvc Extruder produktion och produkt.


Posttid: 2021-03-04